+86-13052798822
ул. Ляохай, 9, р-н Иньчжоу, г. Телин, пров. Ляонин, Китай
+86-13052798822
2026-08-31
Штанговый глубинный насос работает в тяжелых условиях: на большой глубине, при постоянных возвратно-поступательных нагрузках, контакте с пластовой жидкостью, газом, песком и другими механическими примесями. Поэтому даже правильно подобранный насос со временем требует технического обслуживания, ремонта или замены отдельных компонентов.
Для нефтедобывающего предприятия важно своевременно определить, когда снижение эффективности связано с износом насоса, а когда проблема находится в штанговой колонне, НКТ, наземном приводе или условиях эксплуатации.
Своевременный ремонт позволяет восстановить производительность оборудования, снизить риск внепланового ремонта скважины и продлить срок эксплуатации основных компонентов.
Не существует одного показателя, по которому можно определить необходимость ремонта. На практике решение принимается на основании изменения производительности, рабочих параметров и результатов диагностики.
Наиболее распространенные признаки следующие.
Если при неизменном режиме работы скважины фактический дебит постепенно снижается, необходимо проверить состояние насосной системы.
Причиной могут быть:
Если снижение дебита сопровождается изменением других параметров работы, насос необходимо диагностировать до принятия решения о ремонте.
Рабочая пара цилиндр — плунжер является одним из ключевых элементов штангового насоса.
При увеличении зазора между ними часть жидкости во время рабочего цикла возвращается вниз, вместо того чтобы эффективно подниматься на поверхность.
В результате может наблюдаться:
увеличение внутренних утечек → снижение объемного КПД → уменьшение фактической подачи.
Причиной увеличения зазора могут быть:
В такой ситуации необходимо проверить состояние цилиндра и плунжера и определить, достаточно ли заменить отдельный компонент или требуется ремонт всей насосной сборки.
Клапанная система обеспечивает правильное движение жидкости через насос.
При нормальной работе клапаны должны открываться и закрываться в соответствии с движением плунжера.
Если клапан загрязнен, изношен или поврежден, возможны:
Особое внимание необходимо уделять состоянию седел и запорных элементов клапанов.
Если рабочая поверхность повреждена, простая очистка может быть недостаточной и потребуется замена соответствующей детали.
В зависимости от типа насоса и характера повреждения могут заменяться разные компоненты.
| Деталь | Типичная причина замены | Возможный результат износа |
| Плунжер | Износ, задиры, коррозия | Увеличение утечек, снижение подачи |
| Цилиндр | Износ внутренней поверхности | Увеличение рабочего зазора |
| Всасывающий клапан | Износ, загрязнение, повреждение | Нарушение наполнения насоса |
| Нагнетательный клапан | Износ или негерметичность | Обратный поток жидкости |
| Седло клапана | Износ, эрозия, повреждение | Потеря герметичности |
| Шток/соединительные элементы | Механический износ или повреждение | Нарушение передачи нагрузки |
| Уплотнительные элементы | Старение, износ, повреждение | Утечки |
| Направляющие элементы | Износ или деформация | Нарушение соосности |
Однако этот перечень нельзя рассматривать как универсальный. Конкретный состав ремонтного комплекта зависит от конструкции насоса, условий эксплуатации и результатов дефектовки.
Плунжер постоянно взаимодействует с внутренней поверхностью цилиндра, поэтому является одной из деталей, которые необходимо регулярно контролировать.
При осмотре проверяются:
Если поверхность имеет выраженные повреждения или размеры вышли за допустимые пределы, плунжер может потребовать замены.
Особенно внимательно необходимо контролировать плунжеры при добыче жидкости с высоким содержанием песка.
Внутренняя поверхность цилиндра непосредственно определяет рабочий зазор между цилиндром и плунжером.
Типичные проблемы:
Механические примеси постепенно изнашивают рабочую поверхность.
Коррозионное воздействие пластовой жидкости может ухудшить состояние внутренней поверхности.
При нарушении условий смазки или попадании твердых частиц возможно повреждение сопрягаемых поверхностей.
Изменение геометрии цилиндра может привести к неравномерному зазору и дополнительным утечкам.
Поэтому при ремонте необходимо оценивать не только визуальное состояние цилиндра, но и его фактические размеры.
Даже если цилиндр и плунжер находятся в хорошем состоянии, неисправный клапан может значительно снизить эффективность насоса.
Основные признаки проблем с клапанной системой:
При ремонте проверяют состояние:
клапана → седла → рабочей поверхности → соединения → герметичности.
Если повреждено только отдельное ремонтопригодное соединение или рабочая деталь, не всегда требуется замена всего насоса.
Иногда замена одной детали не решает проблему.
Например, если одновременно наблюдаются:
экономически и технически может быть целесообразнее провести более полный ремонт насосной сборки или заменить ее.
Поэтому решение должно приниматься после дефектовки, а не только по одному внешнему признаку.
Снижение дебита не всегда означает неисправность самого штангового насоса.
Перед ремонтом необходимо исключить другие причины.
Например:
Снижение дебита
→ изменение пластового давления
→ ухудшение притока
→ увеличение обводненности
→ газовое влияние
→ изменение режима работы
→ проблемы штанговой колонны
→ неисправность насоса.
Поэтому диагностика должна учитывать не только насос, но и всю систему добычи.
Перед проведением ремонтных работ рекомендуется сравнить текущие показатели с предыдущими данными по скважине.
В частности, полезно проверить:
Если доступны динамограммы, их также следует использовать для анализа состояния насосной системы.
Такой подход позволяет отличить механическую неисправность насоса от изменения условий эксплуатации скважины.
Типовая последовательность может включать несколько этапов.
Сначала изучаются производственные показатели и история эксплуатации оборудования.
Насосная система извлекается из скважины в соответствии с технологией ремонта.
Основные компоненты разбираются для проведения дефектовки.
Проверяются:
Компоненты, не соответствующие установленным требованиям, заменяются.
После сборки необходимо проверить правильность установки компонентов и работоспособность насосной системы.
Полностью исключить износ штангового насоса невозможно, но его можно контролировать.
Диаметр и конструкция плунжера и цилиндра должны соответствовать условиям конкретной скважины.
При высокой концентрации механических примесей необходимо выбирать конструкцию и материалы с учетом абразивного воздействия.
Большое количество свободного газа может ухудшать заполнение насоса и снижать его фактическую подачу.
Чрезмерная частота качаний или неподходящая длина хода могут увеличить динамические нагрузки.
Изменение дебита, нагрузки и других параметров желательно отслеживать в динамике, а не только после возникновения серьезной неисправности.
Для нефтедобывающего предприятия важно учитывать не только техническое состояние детали, но и стоимость простоя скважины.
Условно решение можно принимать следующим образом:
| Состояние | Рекомендуемый подход |
| Незначительный износ отдельной детали | Контроль или замена компонента |
| Износ плунжера | Замена плунжера при подтверждении дефектов |
| Износ цилиндра | Проверка возможности ремонта или замены |
| Неисправность клапана | Ремонт/замена клапанного узла |
| Повреждение нескольких компонентов | Комплексный ремонт |
| Значительный износ основной сборки | Рассмотреть замену насоса |
| Повторяющиеся отказы | Пересмотреть конструкцию и параметры насоса |
Особенно важно анализировать причину повторяющихся отказов. Если насос регулярно выходит из строя в одной и той же скважине, простая замена детали может только временно решить проблему.
В этом случае необходимо проверить соответствие конструкции реальным условиям эксплуатации.
При заказе ремонтных компонентов нельзя ориентироваться только на название детали.
Производителю необходимо предоставить максимально точные данные о насосе:
Если возможно, следует предоставить чертеж, технический паспорт или фотографии поврежденных деталей.
Это позволяет избежать ситуации, когда запасная деталь подходит по названию, но не соответствует фактической конструкции насоса.
Dongsheng производит штанговые глубинные насосы и соответствующие компоненты для нефтедобывающих проектов.
Компания работает в области нефтепромыслового оборудования с 2000 года, располагает производственной площадкой площадью более 20 000 м² и выпускает различные типы штанговых насосов и комплектующих.
Для ремонта важно определить не только изношенную деталь, но и причину ее выхода из строя. Поэтому Dongsheng может рассматривать параметры существующего насоса и условия конкретной скважины при подборе ремонтных компонентов или нового оборудования.
Для предварительной оценки можно предоставить:
модель насоса + размеры основных компонентов + условия эксплуатации + симптомы неисправности + фотографии/чертежи.
На основании этих данных можно определить, требуется ли замена отдельной детали, комплектный ремонт или подбор нового штангового насоса.
Ремонт штангового насоса требуется не только после полного отказа оборудования. Снижение дебита, увеличение внутренних утечек, нестабильная работа клапанов, рост нагрузки и другие изменения рабочих параметров могут быть ранними признаками износа.
Наиболее часто при ремонте проверяются и при необходимости заменяются:
плунжеры, цилиндры, клапаны, седла клапанов, уплотнительные и соединительные элементы.
Однако перед заменой деталей необходимо определить реальную причину неисправности. Снижение производительности может быть связано не только с насосом, но и с пластовыми условиями, газом, песком, режимом работы или состоянием штанговой колонны.
Поэтому эффективный ремонт начинается с диагностики, продолжается дефектовкой и заканчивается проверкой оборудования после сборки.
Если вам необходимо подобрать ремонтные детали для существующего штангового насоса или новый насос вместо изношенного оборудования, Dongsheng может провести предварительную оценку на основании модели насоса, технических параметров и условий эксплуатации скважины.
