+86-13052798822
ул. Ляохай, 9, р-н Иньчжоу, г. Телин, пров. Ляонин, Китай
+86-13052798822
2026-07-24
Несмотря на широкое применение электрических центробежных насосов (ЭЦН) и других технологий искусственного подъема, штанговые глубинные насосы (ШГН) продолжают оставаться одним из наиболее надежных и экономически эффективных способов эксплуатации нефтяных скважин во всем мире.
Они используются на тысячах месторождений в России, Казахстане, странах Ближнего Востока, Северной и Южной Америки благодаря простой конструкции, высокой ремонтопригодности и длительному сроку службы.
Если вы рассматриваете покупку оборудования для добычи нефти или ищете поставщика насосов API 11AX, понимание принципов работы ШГН поможет выбрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации.
Штанговый глубинный насос (ШГН) — это объемный насос, устанавливаемый непосредственно в эксплуатационной колонне нефтяной скважины. Он приводится в действие наземным станком-качалкой через колонну насосных штанг.
Во время работы насос выполняет возвратно-поступательные движения, создавая перепад давления внутри цилиндра. За счет последовательного открытия и закрытия всасывающего и нагнетательного клапанов пластовая жидкость постепенно поднимается на поверхность.
В отличие от центробежных насосов, эффективность ШГН практически не зависит от скорости вращения двигателя. Именно поэтому данная технология особенно хорошо подходит для:
• малодебитных скважин;
• среднедебитных месторождений;
• глубоких нефтяных скважин;
• зрелых месторождений;
• объектов с длительным сроком эксплуатации.
Типичный штанговый глубинный насос состоит из нескольких ключевых компонентов.
Цилиндр является рабочей камерой насоса, внутри которой перемещается плунжер. От точности обработки внутренней поверхности зависит герметичность пары "цилиндр–плунжер", а также общий КПД оборудования.
Плунжер совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, создавая давление, необходимое для подъема жидкости.
Для различных условий эксплуатации применяются:
• хромированные плунжеры;
• металлические напыленные плунжеры;
• плунжеры с повышенной износостойкостью;
• специальные конструкции для высоковязкой нефти и песчаных скважин.
Всасывающий и нагнетательный клапаны обеспечивают движение жидкости только в одном направлении.
Именно качество клапанных узлов во многом определяет:
• коэффициент наполнения насоса;
• производительность;
• срок службы оборудования.
Колонна насосных штанг передает усилие от станка-качалки к плунжеру, обеспечивая непрерывный цикл добычи.
Рабочий цикл состоит из двух основных этапов.
Когда колонна штанг поднимает плунжер вверх:
• всасывающий клапан закрывается;
• нагнетательный клапан открывается;
• жидкость над плунжером перемещается вверх по колонне НКТ.
Одновременно в цилиндр поступает новая порция пластовой жидкости.
Во время движения плунжера вниз:
• нагнетательный клапан закрывается;
• всасывающий клапан открывается;
• цилиндр снова заполняется нефтью.
Повторение этих циклов обеспечивает непрерывную добычу продукции скважины.
Сегодня ШГН широко используются на месторождениях с различными условиями эксплуатации.
Наиболее распространенные области применения:
При использовании специальных конструкций насосы также эффективно работают:
• в пескопроявляющих скважинах;
• при добыче высоковязкой нефти;
• при наличии свободного газа;
• в условиях повышенной коррозионной активности среды.
По сравнению с другими способами механизированной добычи штанговые насосы обладают рядом важных преимуществ.
Меньшее количество сложных узлов облегчает обслуживание и ремонт оборудования непосредственно на месторождении.
Большинство деталей можно заменить без полной модернизации всей системы добычи.
При правильном подборе оборудования и соблюдении режима эксплуатации насос способен работать продолжительное время без серьезных отказов.
Большинство современных производителей выпускают оборудование согласно требованиям API Spec 11AX, что обеспечивает взаимозаменяемость деталей и упрощает техническое обслуживание.
В зависимости от условий эксплуатации применяются различные конструкции насосов.
Наиболее распространенные:
• трубные насосы (Tubing Pump);
• вставные насосы (Insert Pump);
• насосы для песчаных скважин;
• насосы для тяжелой нефти;
• насосы для глубоких скважин;
• насосы с увеличенным ходом плунжера;
• специальные насосы для сложных условий эксплуатации.
Выбор конструкции зависит от глубины скважины, дебита, содержания песка, вязкости нефти, количества свободного газа и требований к межремонтному периоду.
При подборе оборудования инженеры обычно оценивают следующие параметры:
• глубину установки;
• вутренний диаметр НКТ;
• диаметр плунжера;
• производительность;
• содержание песка;
• наличие газа;
• вязкость нефти;
• коррозионную активность среды;
• ма•териал цилиндра;
• материал плунжера;
• тип покрытия рабочих поверхностей;
• соответствие стандарту API 11AX.
Правильно подобранный насос позволяет увеличить межремонтный период, снизить износ деталей и сократить эксплуатационные затраты.
Практика показывает, что срок службы оборудования во многом определяется качеством его основных рабочих элементов.
Поэтому многие нефтяные компании предпочитают закупать полный комплект продукции у одного производителя:
Такой подход обеспечивает совместимость деталей, упрощает техническое обслуживание и сокращает время ремонта.
Штанговый глубинный насос остается одним из наиболее проверенных и эффективных решений для механизированной добычи нефти. Благодаря надежной конструкции, соответствию стандарту API 11AX и широкому выбору модификаций он успешно применяется на месторождениях с различными геолого-техническими условиями.
Для нефтедобывающих компаний правильный выбор насоса — это не только вопрос производительности, но и возможность снизить эксплуатационные расходы, увеличить межремонтный период и обеспечить стабильную работу скважины на протяжении многих лет.
