+86-13052798822
ул. Ляохай, 9, р-н Иньчжоу, г. Телин, пров. Ляонин, Китай
+86-13052798822
2026-08-27
Эксплуатация скважин штанговыми насосами требует постоянного контроля рабочих параметров оборудования и состояния скважины. Снижение дебита, нестабильная подача, повышенный износ плунжера и цилиндра, проблемы с клапанами или увеличение частоты подземных ремонтов могут быть связаны не только с самим насосом, но и с изменением условий эксплуатации.
Поэтому для нефтедобывающих компаний важно контролировать не только фактическую производительность штангового насоса, но и динамический уровень жидкости, нагрузку на оборудование, состояние рабочей пары «плунжер — цилиндр», работу клапанов, содержание песка и газа в продукции.
При правильном контроле эксплуатационных параметров потенциальные проблемы можно выявить до серьезного отказа оборудования, а при выборе нового насоса — заранее подобрать конструкцию под реальные условия конкретной скважины.
В этой статье Dongsheng рассматривает основные параметры контроля при эксплуатации штанговых насосов, типичные проблемы и способы определения возможных причин неисправностей.
Для стабильной работы системы механизированной добычи недостаточно контролировать только объем добываемой жидкости.
На практике рекомендуется регулярно анализировать несколько групп параметров:
| Параметр | Что позволяет определить |
| Дебит скважины | Изменение фактической производительности |
| Динамический уровень жидкости | Условия притока и наполнения насоса |
| Давление на устье | Изменение режима работы системы |
| Нагрузка на насосные штанги | Возможные механические перегрузки |
| Длина и частота хода | Фактический режим работы насоса |
| Состояние плунжера и цилиндра | Износ рабочей пары |
| Работа клапанов | Герметичность и эффективность подачи |
| Содержание песка | Риск абразивного износа |
| Газосодержание | Риск снижения наполнения насоса |
| Обводненность и состав жидкости | Влияние среды на материалы |
| Межремонтный период | Общая надежность оборудования |
Именно совокупный анализ этих параметров позволяет объективно оценивать эксплуатацию скважин штанговыми насосами, а не делать вывод только по одному показателю.
Одним из наиболее очевидных признаков изменения состояния насосной установки является снижение фактической производительности.
Если дебит постепенно уменьшается, возможны несколько причин:
износ плунжера;
увеличение зазора между плунжером и цилиндром;
негерметичность клапанов;
снижение коэффициента наполнения;
увеличение газосодержания;
изменение динамического уровня;
снижение притока из пласта;
попадание песка в рабочую зону насоса.
Поэтому снижение дебита не всегда означает непосредственный отказ насоса.
Для правильной диагностики необходимо сравнивать текущие показатели с предыдущими значениями и одновременно анализировать параметры скважины.
Динамический уровень — один из важных параметров при эксплуатации штангового насоса.
При изменении уровня жидкости меняются условия поступления жидкости к насосу и коэффициент его наполнения.
Если динамический уровень становится слишком низким, насос может работать в условиях недостаточного притока. При этом увеличение скорости работы оборудования не обязательно приведет к пропорциональному увеличению добычи.
Поэтому при изменении дебита важно анализировать не только производительность штангового насоса, но и динамику уровня жидкости.
Для нефтяных компаний это особенно важно при выборе нового оборудования. Насос должен соответствовать не только требуемой подаче, но и фактической глубине установки и условиям притока.
Насосные штанги передают механическое движение от привода к плунжеру. Поэтому изменение нагрузки может указывать на проблемы в работе оборудования или изменение условий в скважине.
При анализе рекомендуется учитывать:
длину хода;
частоту качаний;
динамику нагрузки;
глубину установки;
сопротивление движению;
возможные признаки заклинивания.
Если нагрузка становится нестабильной или увеличивается без очевидного изменения режима работы, необходимо проверить состояние насосной системы.
В некоторых случаях причиной может быть износ рабочих компонентов, наличие песка, нарушение работы клапана или изменение свойств добываемой жидкости.
Рабочая пара «плунжер — цилиндр» постоянно подвергается механическому воздействию.
Со временем износ может привести к увеличению внутренней утечки и снижению фактической подачи насоса.
Особенно серьезной проблема становится при эксплуатации скважин:
с высоким содержанием песка;
с коррозионно-активной жидкостью;
с высокой вязкостью нефти;
при неправильном подборе рабочего зазора;
при недостаточном контроле качества изготовления компонентов.
Поэтому при техническом обслуживании необходимо контролировать геометрию и состояние рабочих поверхностей.
Для производителя штанговых насосов это также означает необходимость контроля точности изготовления каждого ключевого компонента.
Клапанная система обеспечивает последовательное всасывание и нагнетание жидкости.
Если клапан не обеспечивает необходимую герметичность, часть жидкости может возвращаться обратно в насос, что снижает его фактическую производительность.
Типичными причинами являются:
износ шарика;
повреждение седла;
попадание механических частиц;
коррозия;
нарушение геометрии компонентов;
неправильный подбор материала.
Особое внимание клапанам следует уделять при эксплуатации в пескопроявляющих и коррозионных скважинах.
Поэтому при закупке оборудования необходимо оценивать не только конструкцию насоса в целом, но и материалы и конструкцию клапанной группы.
Высокое содержание песка — один из наиболее распространенных факторов, усложняющих эксплуатацию штанговых насосов.
Абразивные частицы могут воздействовать на:
плунжер;
цилиндр;
клапанные пары;
уплотнения;
другие рабочие поверхности.
В результате увеличивается износ, ухудшается герметичность и сокращается межремонтный период.
Для таких скважин насос необходимо подбирать с учетом реального содержания песка и характеристик механических примесей.
Например, RHB вставной штанговый насос API 11AX производства Dongsheng оснащается толстостенным цилиндром, износостойкими клапанными парами «шарик — седло» и высокопрочным цельным плунжером. Производитель указывает применение данной конструкции в том числе для пескопроявляющих скважин, скважин с высоким газосодержанием и низким динамическим уровнем жидкости.
Это хороший пример того, почему конструкцию насоса необходимо выбирать с учетом конкретных условий эксплуатации, а не только по номинальному диаметру.
Газ в добываемой жидкости также может влиять на стабильность работы насоса.
При высоком газосодержании возможно снижение коэффициента наполнения, изменение нагрузки и нестабильность фактической подачи.
При диагностике таких скважин необходимо учитывать:
содержание свободного газа;
динамический уровень;
режим работы насоса;
конструкцию клапанов;
условия поступления жидкости;
фактическую производительность.
Для сложных газовых условий могут применяться специальные конструкции штанговых насосов.
В ассортименте Dongsheng представлены не только стандартные API-штанговые насосы, но и специальные решения, включая газозащитные насосы и конструкции для сложных условий добычи. На сайте компании представлено более 100 модификаций штанговых насосов и комплектующих.
Если производительность скважины снизилась, не рекомендуется сразу заменять насос.
Сначала необходимо определить характер изменения.
В первую очередь следует проверить:
износ плунжера;
состояние цилиндра;
рабочий зазор;
клапаны;
динамический уровень;
содержание песка.
Необходимо дополнительно проверить:
режим работы привода;
нагрузку на штанги;
состояние клапанов;
наличие механических примесей;
изменение условий притока.
В этом случае необходимо искать первопричину.
Например, если насос регулярно выходит из строя из-за абразивного износа, простая замена аналогичного насоса может не решить проблему. Необходимо изменить конструкцию, материалы или рабочие параметры оборудования.
Именно поэтому ремонт штанговых насосов должен включать анализ причины отказа, а не только замену поврежденной детали.
Даже правильно выбранный насос не сможет обеспечить стабильную работу, если ключевые детали изготовлены с недостаточной точностью.
Для рабочей пары «плунжер — цилиндр» особенно важны:
точность размеров;
состояние поверхности;
твердость материала;
толщина покрытия;
геометрия цилиндра;
фактический рабочий зазор.
Именно поэтому при выборе производителя нефтяного оборудования закупщику необходимо оценивать не только каталог продукции, но и реальные производственные возможности предприятия.
Dongsheng была основана в 2000 году в провинции Ляонин, Китай. Производственная площадь предприятия превышает 20 000 м², штат составляет более 100 сотрудников, включая около 20 инженеров и технических специалистов. Годовая производственная мощность достигает 20 000 единиц нефтепромыслового оборудования.
Компания также располагает собственным производственным оборудованием, включая станки с ЧПУ, хонинговальные и круглошлифовальные станки, автоматизированные линии гальваники и оборудование для нанесения покрытий на длинные плунжеры.
Это позволяет контролировать не только сборку готового насоса, но и качество ключевых компонентов.
Для международных закупщиков соответствие стандарту является одним из важных факторов при выборе поставщика.
Dongsheng производит штанговые насосы в соответствии с требованиями API 11AX и имеет систему менеджмента качества ISO 9001. Компания также указывает опыт производства более 500 000 единиц нефтепромыслового оборудования и более 100 модификаций штанговых насосов и комплектующих.
Для конкретного проекта производитель может подобрать конструкцию насоса с учетом:
RHB, например, выпускается в нескольких стандартных типоразмерах, включая
1.900 × 1 1/16,
2 3/8 × 1 1/16,
2 3/8 × 1 1/4,
2 7/8 × 1 1/2,
2 7/8 × 1 3/4,
3 1/2 × 2 1/4.
Надежность оборудования особенно важна при поставках для зарубежных нефтяных компаний, поскольку после отправки оборудования производителю сложнее оперативно реагировать на технические проблемы.
Dongsheng уже выполняла индивидуальный заказ на 10 специальных штанговых насосов для российского заказчика.
Оборудование было изготовлено с учетом требований проекта. Производственный цикл составил около 75 дней. В августе 2026 года заказчик прибыл на предприятие Dongsheng для проведения заводской приемки оборудования.
На момент подготовки данного материала заводская приемка завершена, оборудование соответствует согласованным требованиям и готовится к отправке в Россию.
Этот проект показывает практическую ценность индивидуального подбора: для зарубежных нефтяных компаний насос может быть изготовлен не просто по стандартному каталожному исполнению, а с учетом конкретных требований проекта.
Если нефтяная компания планирует заменить действующий насос или приобрести оборудование для новой скважины, рекомендуется предоставить производителю максимально полную информацию.
В первую очередь необходимы:
На основании этих данных инженер может определить подходящую конструкцию, типоразмер и необходимые материалы.
Для удобства основные проблемы можно свести в одну таблицу:
| Проблема | Возможные причины | Что проверить |
| Снижение дебита | Износ, утечки, плохое заполнение | Плунжер, цилиндр, клапаны |
| Нестабильная подача | Газ, изменение уровня, клапаны | Динамический уровень, газосодержание |
| Быстрый износ | Песок, коррозия, неправильный зазор | Материалы и рабочую пару |
| Частые ремонты | Несоответствие насоса условиям | Конструкцию и режим эксплуатации |
| Повышенная нагрузка | Механическое сопротивление, заклинивание | Штанги, насос, пескопроявление |
| Износ клапанов | Песок, коррозия, механические повреждения | Шарик и седло |
| Снижение эффективности | Неправильный режим работы | Ход, частоту качаний, приток |
Такая диагностика позволяет перейти от простого устранения неисправности к анализу причины и выбору более подходящего технического решения.
Эксплуатация скважин штанговыми насосами требует системного контроля не только самого насоса, но и условий работы всей скважинной системы.
Дебит, динамический уровень, нагрузка на штанги, состояние плунжера и цилиндра, работа клапанов, содержание песка и газа — все эти параметры могут влиять на надежность оборудования и межремонтный период.
Если насос регулярно выходит из строя, простая замена аналогичной модели не всегда решает проблему. Необходимо определить причину отказа и подобрать конструкцию, материалы и рабочие параметры в соответствии с фактическими условиями скважины.
Dongsheng располагает более чем 26-летним опытом производства нефтепромыслового оборудования, производственной площадью свыше 20 000 м², штатом более 100 сотрудников и годовой производственной мощностью до 20 000 единиц оборудования. Компания предлагает стандартные и специальные штанговые насосы, а также индивидуальное проектирование и OEM/ODM-производство.
Отправьте Dongsheng параметры вашей скважины, текущие показатели работы насоса и требования к производительности.
Инженеры компании смогут оценить условия эксплуатации и предложить подходящую конструкцию штангового насоса, типоразмер и конфигурацию.
Получите техническую консультацию и предложение от Dongsheng.
